Untuk memastikan kelancaran ottomatisasi penanganan bahan baku dalam proses produksi, AZO memberi pelanggan sistem untuk menyaring dan mengayak bahan baku serbuk. Cyclone screener AZO sangat sukses digunakan untuk menyaring bahan curah dalam industri makanan, plastik, farmasi dan kimia selama lebih dari setengah abad.
Aplikasi khas untuk menyaring dan mengayak bahan baku
Penyaringan bahan baku di bawah titik pengumpanan misalnya stasiun pengosongan kantong menjamin keandalan proses karena jauh lebih sedikit kontaminan dalam bentuk serabut karung, bongkahan, sobekan kertas atau bahkan pisau, sekrup dan baut dll mampu memasuki proses produksi. Dengan menyaring bahan baku serbuk dengan menggunakan screener AZO, Anda dapat memastikan output kualitas yang aman di satu sisi namun Anda juga dapat melindungi mesin-mesin proses Anda misalnya mixer kecepatan tinggi atau mixer vakum. Hal ini membantu Anda untuk mengurangi risiko waktu henti dalam proses Anda
Penyaringan produk campuran sebelum proses pengisian dan pengemasan memastikan hanya produk tanpa cacat saja yang meninggalkan proses produksi. Bongkahan serta produk dengan ukuran partikel yang tidak tepat akan diambil oleh cyclone screener. Pada akhirnya, hal ini meningkatkan proses produksi Anda dan membantu mencapai output berkualitas konstan.
Bahan baku yang cenderung mengandung bongkahan seperti gula atau garam dapat menyebabkan penyumbatan sistem konveyor. Hal ini menyebabkan waktu henti dalam proses produksi. Cyclone screener AZO biasa digunakan untuk memecah bongkahan bahan baku ini secara lembut. Jika bongkahannya sangat besar atau sangat keras, disarankan untuk menggunakan pemecah bongkahan khusus di atas cyclone screener.
Setelah bahan baku serbuk dikeringkan dalam proses pengeringan, aglomerat sering terjadi. Untuk memisahkan aglomerat bahan baku dari produk serbuk yang baik untuk pemrosesan lebih lanjut, cyclone screener sering digunakan. Ukuran dari aglomerate yang dipisahkan oleh cyclone screener dari produk yang baik sangat bergantung pada ukuran mata saringan yang digunakan pada selang saringan. Saat partikel halus turun melalui selang saringan, partikel kasar, dalam hal ini aglomerat, diteruskan dan dikeluarkan secara terus-menerus. Selanjutnya, plat pengatur aliran di ujung selang saringan menghalangi masuknya partikel halus ke produk kasar.
Proses granulasi merupakan langkah yang penting saat membuat tablet. Proses granulasi bertujuan untuk meningkatkan homogenitas campuran bahan baku dan untuk menghilangkan efek pemisahan saat mengangkut bahan mentah ke alat cetak tablet. Tetapi, sejumlah partikel halus tertinggal setelah granulator. Untuk mendaur ulang partikel halus ini, cyclone screener dapat digunakan untuk memisahkan butiran dan partikel halus. Partikel halus kemudian dapat dibawa kembali ke proses sedangkan butiran dapat diangkut ke, misalnya, alat cetak tablet.
Cyclone sceener dari AZO sering digunakan untuk mengambil kembali serbuk resin epoksi pada unit penyalut serbuk dengan memisahkan partikel asing.
Untuk memastikan proses produksi pernis serbuk yang efisien, screener dapat digunakan untuk mengayak bahan setelah penggilingan. Hanya bahan halus saja yang akan turun melalui screener sedangkan bahan kasar akan diangkut kembali ke penggiling untuk digiling kembali. Memasang cyclone screener AZO setelah penggiling akan memastikan output berkualitas konstan dan meningkatkan efisiensi proses produksi.
Cyclone screener AZO dapat digunakan untuk memisahkan bahan curah serbuk menjadi beberapa fraksi sesuai dengan ukuran butiran.
