Saat ini, dalam industri farmasi, tablet dan kapsul diproduksi di dalam area produksi yang sangat bersih yang disebut ruang bersih, memenuhi standar higienis tertinggi. Ruang bersih ini diupayakan sekecil mungkin, bukan hanya karena alasan investasi awalnya, tetapi juga karena udara bersih dan penyejuk udara (AC) diperlukan untuk produksi obat-obatan di area produksi.
Pemanfaatan area produksi bersih secara optimal adalah suatu keharusan untuk meningkatkan penggunaan modal yang diinvestasikan dan untuk membatasi biaya operasional. Akibatnya, pres tablet dan alat pengisi kapsul biasanya dirancang sangat ringkas. Untuk AZO, ini berarti ruang yang digunakan untuk pengumpanan pres tablet dengan produk setengah-jadi menjadi sangat terbatas. Seringkali, tidak ada ruang yang cukup untuk mengangkat sebuah wadah di atas pres tablet atau pengisi kapsul. Akibatnya, AZO menyediakan sistem pengumpan konveyor vakum untuk mengumpani pres tablet atau pengisi kapsul dengan produk setengah-jadi secara perlahan-lahan.
Ini juga berarti bahwa tidaklah penting untuk mengumpani mesin pengisi melalui kolom pengangkat, yaitu mengangkat wadah ke atas, memutar dan menempatkan wadah di atas mereka. Tergantung pada proses produksi pelanggan kami dan kemasan internal, kami memiliki beberapa kemungkinan dalam mengumpani pres tablet dan pengisi kapsul dengan produk jadi setengah.
Yang paling umum adalah mengambil produk setengah jadi dengan alat nosel hisap yang dikendalikan operator. Metode kerja ini memungkinkan untuk menggunakan berbagai macam kemasan internal seperti drum, ember atau jenis lainnya. Prinsip pengangkutan secara vakum adalah sistem berkecepatan rendah untuk mengangkut serbuk, butiran dan kapsul kosong secara perlahan-lahan.
Kami juga memiliki teknik dan solusi untuk menerima produk setengah jadi dari wadah dengan alat stasiun pengosongan wadah. Karena aliran produk yang konstan ke titik pengambilan produk, kita dapat menggunakan sistem konveyor impulsi vakum untuk menjamin penanganan bubuk, butiran atau kapsul kosong tanpa pemisahan secara perlahan-lahan.
Pengangkutan fase-padat (dense-phase conveying) adalah solusi optimal untuk pengangkutan bebas-pemisahan karena produk diangkut dalam pipa yang dipadatkan secara pelan-pelan bersama dengan udara pulsasi di antaranya. Pernyataan dari seorang pelanggan mengatakan: "Uji coba ekstensif mengenai pemisahan komponen bahan baku dengan pencampuran tablet langsung sebelum keputusan investasi meyakinkan kami bahwa metode konveyor impulsi vakum menjadi pilihan pertama untuk mengumpani pres tablet."
Dengan alat vacuum receiver (penerima vakum), produk setengah jadi yang tercampur akan diangkut secara perlahan-lahan dari bin atau wadah dari permukaan lantai, ke dalam buffer hopper kecil di pres tablet atau pengisi kapsul, seperti yang sudah dijelaskan di atas. Alat penerima tersebut dihubungkan ke pompa vakum yang akan meningkatkan vakum di penerima. Alat penerima ini dilengkapi dengan pengisi yang dapat disetel untuk memisahkan debu dari udara pengangkut. Ini akan menjamin umur pakai pompa yang panjang dan efisiensi. Dengan pembilasan pengisi dengan udara bertekanan, pengisi tidak akan tersumbat dan produk tetap di dalam sistem proses. Dengan demikian, seluruh area produksi tetap bebas debu dan bersih. Klik disini untuk informasi lebih lanjut mengenai pengangkutan secara vakum fase-padat.
Pengangkutan fase-padat (dense-phase conveying) adalah solusi optimal untuk pengangkutan bebas-pemisahan karena produk diangkut dalam pipa yang dipadatkan secara pelan-pelan bersama dengan udara pulsasi di antaranya. Pernyataan dari seorang pelanggan mengatakan: "Uji coba ekstensif mengenai pemisahan komponen bahan baku dengan pencampuran tablet langsung sebelum keputusan investasi meyakinkan kami bahwa metode konveyor impulsi vakum menjadi pilihan pertama untuk mengumpani pres tablet."
Pengangkutan secara vakum fase-padat dan berkecepatan-rendah adalah teknologi yang telah teruji dengan downtime (waktu henti) yang sangat pendek karena tidak ada bagian yang bergerak dilibatkan dalam proses kecuali hanya pompa vakum. Pompa vakum ini terkenal karena daya tahannya; jika diperlukan, sistem masih bisa dirancang dengan pompa redundant. Faktanya, dengan downtime yang sangat singkat dalam proses pengumpanan, efisiensi pres tablet atau pengisi kapsul dapat dioptimalkan.
Bagi operator, penanganannya sangat mudah: Hanya saja bin perlu dipasang dekat pres tablet atau pengisi kapsul, wadah ditempatkan pada stasiun pengosongan wadah. Operator tidak bersentuhan dengan produk setengah jadi, yang berarti tidak ada kontaminasi yang disebabkan oleh penanganan operator. Setelah bin dipasang, operator memasukkan nosel hisap ke dalam bin atau wadah dan mengaktifkan proses dengan menekan tombol. Proses pengumpanan kemudian dimulai dan (setelah penyetelan optimal selama fase penyiapan), alat penerima akan menyedot jumlah produk setengah jadi yang tepat ke dalam mesin pengisi untuk menjamin pembentukan tablet atau proses pengisian kapsul secara handal. Operator harus memastikan bahwa nosel hisap selalu mempunyai bahan yang cukup di titik pengambilan.
Ketika produk setengah jadi diangkut dalam wadah, operator hanya perlu menempatkan wadah di stasiun pengosongan wadah dan juga tidak akan bersentuhan dengan produk. Jadi, kita dapat menjamin produk dan operator akan aman dengan menghilangkan risiko kontaminasi secara total. Operator hanya perlu mengawasi proses pengangkutan dan memastikan wadah akan pindah dan diganti ketika sudah kosong.
